Стоматологический Центр Улыбки - стоматология для всей семьи!

Современная стоматологическая клиника!

СтатьиПРОТЕЗИРОВАНИЕ

Несъемное протезирование

Инструмент повышения эффективности производства зубных коронок и мостов.

Английская компания Delcam, обладающая более чем 30-летней историей, имеет только в России шесть региональных представительств. Всемирную известность в машиностроении Delcam получила благодаря своему программному продукту PowerMILL, предназначенному для подготовки управляющих программ для фрезерных станков с ЧПУ. Большой накопленный компанией опыт в области механообработки позволил ей разработать специализированные решения для многих смежных отраслей, в частности, таких как зубопротезирование и производство стоматологических имплантатов. Решения Delcam также широко применяются в медицине для изготовления эндопротезов суставов и биопротезировании.
Напомним, что необходимость применения компьютерного ЗD-моделирования в ортопедической стоматологии возникла не так давно, а именно, при освоении сравнительно нового материала — диоксида циркония. Компьютерное трехмерное моделирование позволяет элементарно выполнять над трехмерными телами многие операции, трудновыполнимые на физических объектах, например, такие как построение зеркальной копии или масштабирование. Как правило, диоксид циркония
обрабатывают на фрезерных станках в податливом необожженном состоянии, так как полностью спеченный материал труднообрабатываемый из-за очень высокой твердости, свойственной керамике. Особо отметим, что в процессе спекания (обжига) диоксида циркония происходит его объемная усадка, поэтому традиционные ручные технологии неприменимы.
Для того чтобы учесть коэффициент объемной усадки материала, в специальной программе на основе отсканированных препарированных слепков создается компьютерная ЗD-модель будущего зубного протеза и выполняется ее масштабирование с заданным коэффициентом. Затем выполняется подготовка управляющих программ для станка с ЧПУ, который из необожженного диоксида циркония фрезерует изделие в увеличенном масштабе. Таким образом, после обжига готовый зубной протез из диоксида циркония будет иметь точно предсказанные размеры.
В принципе, изготовление изделия в заданном масштабе возможно и при помощи ручного фрезерного станка-пантографа, но такое решение имеет много очевидных минусов, а именно; низкая точность, пресловутый человеческий фактор, высокая трудоемкость и вредность производства. Поэтому многие зарубежные зуботехнические лаборатории уже освоили более продуктивные и совершенные компьютеризированные технологии изготовления зубных протезов.
Существующие компьютеризированные решения для ортопедической стоматологи можно условно разделить на «закрытые» и «открытые». Первые представляют собой жестко связанный тандем из программного обеспечения, оборудования и материалов. В данной бизнес- модели потребитель вынужден использовать компоненты строго определенной фирмы, и основной доход поставщик будет получать за счет навязывания цен на материалы, комплектующие, обслуживание и т.д. В долгосрочной перспективе такое решение зачастую оказывается сильно обременительным для пользователя. В противоположность «закрытым», «открытые» решения позволяют заказчику самому выбирать поставщиков программного обеспечения, оборудования и материалов. Данная бизнес-модель подразумевает, что основной доход поставщик получит от продажи решения, а не от поставки материалов и сервисного обслуживания, поэтому первоначальные капиталовложения в «открытое» решение будут выше, но долгосрочная стоимость владения окажется существенно ниже.
Концепция «открытого» решения подразумевает, что программное обеспечение и станочное оборудование способно взаимодействовать между собой на основе стандартных общепринятых форматах данных. Применительно к ЗD-сканеру это означает, что результат трехмерного сканирования препарированных слепков зубов можно записать в файл формата STL. Далее, информация поступает в программу для геометрического моделирования (CAD), в которой выполняется моделирование зубного протеза. Затем информация передается в систему для разработки управляющих программ (САМ) для управления фрезерным станком с ЧПУ. «Закрытое» решение функционирует абсолютно по такому же принципу, но если вас вдруг по какой-то причине не устраивает результат работы на одном из этапов, то вы не сможете заменить слабое звено, и вам придется полностью перейти на другое решение. «Открытое» решение позволит вам при необходимости заменить любой компонент, будь то сканер, фрезерный станок или программное обеспечение.
При выборе решения следует обращать большое внимание на функционал предлагаемых программных продуктов. От того, сколько ресурсов вложил разработчик в свой программный продукт, зависит в конечном итоге качество изготовленных зубных протезов и время, затраченное на его изготовление. На качество изделия, прежде всего, влияют такие параметры как точность ЗD-сканера и характеристики фрезерного станка. Хорошо, если это оборудование является лучшим в своем классе. Заметим, что специализированные ЗD-сканеры для зубных протезов появились на рынке не так давно, и более новые модели обладают большей точностью и скоростью сканирования, поэтому процесс морального старения происходит очень быстро.
Фрезерный станок с ЧПУ - самая дорогостоящая часть всего комплекса, и именно его характеристики непосредственно влияют на скорость и точность обработки. Для производства зубных протезов из диоксида циркония и металлов используются трехосевые станки с поворотной осью, либо пятиосевые, оснащенные поворотным столом. Выбор станков очень велик, и естественно, что для неспециалиста в области механообработки выбор фрезерного станка с ЧПУ затруднителен, поэтому в этом вопросе лучше довериться профессионалам. Как мировой лидер в области разработки САМ-систем, компания Delcam тесно сотрудничает со всеми лидирующими производителями станков и инструмента. Обратившись в компанию Delcam, вы сможете получить исчерпывающие рекомендации по выбору оборудования, оптимальным образом удовлетворяющего вашим потребностям и возможностям.
Как мы уже говорили, фрезерный станок с ЧПУ работает под управлением программ, разработанных в САМ-системе. От того, насколько совершенна управляющая программа, зависит точность и качество обработанной поверхности. Кроме того, время обработки напрямую зависит от параметров обработки и используемых стратегий фрезерования. При неправильно составленной управляющей программе возможна поломка фрезы, порча заготовки и даже поломка самого станка, поэтому подготовка управляющих программ  дело очень ответственное, требующее глубоких знаний и навыков в области механообработки. Чтобы не привлекать к разработке профессиональных технологов-программистов, разработчики САМ-систем для производства зубных мостов и коронок пошли по пути автоматической генерации управляющих программ, не требующей от пользователя специальных навыков. Таким образом, человек доверяет САМ-системе разрабатывать управляющую программу для станка полностью автоматически. Естественно, что при этом полученный результат будет полностью зависеть от заложенных в САМ-систему алгоритмов работы. Если разработчики САМ-системы не обладают достаточным опытом, то они используют весьма примитивные нерациональные стратегии обработки, позволяющие на заниженных режимах получить приемлемые результаты за очень большое время обработки. Кроме того, применение неоптимальных стратегий приводит к низкому качеству обработанной поверхности, и потребует большого объемы ручной доводки, что еще больше увеличит срок изготовления.
Отличительной особенностью специализированной САМ-системы DentMILL является то, что в ней заложены те же принципы работы, что и в PowerMILL — флагманском продукте компании Delcam, который является одной из самых совершенных САМ-систем в мире. Основное преимущество DentMILL перед конкурентами заключается в том, что он позволит на том же станке без брака и поломок изготовить зубной протез значительно быстрее. Для подтверждения этих слов давайте обратимся к опыту использования DentMILL нашими заказчиками.
Американская сеть зуботехнических лабораторий Glidewell для модернизации своего производства выбрала комплексное решение на основе «открытого» программного обеспечения DentMILL и DentCAD компании Delcam. В компании Glidewell уверены, что для удержания прочных позиций на рынке услуг зубопротезирования, им необходимо применять
самые современные технологии, важной составляющих которых является лучшее в классе программное обеспечение для моделирования зубных протезов и управления фрезерными станками с ЧПУ. В конечном итоге, современные компьютеризированные технологии изготовления зубных мостов и коронок обеспечивают более высокое качество изделий при адекватной себестоимости и заметном сокращении сроков изготовления.
«Наша сеть зуботехнических лабораторий Glidewell делает большие успехи в постепенном оснащении производств компьютерными технологиями производства зубных мостов и коронок», — говорит менеджер по продажам Glidewell Laboratories Робин Бартоло (Robin Bartolo). — «Программное обеспечение компании Delcam позволило нам не только повысить качество изделий из оксида циркония, но и увеличить производительность труда за счет более скоростного фрезерования».
«С тех пор, как мы начали использовать DentMILL и DentCAD, мы увеличили объем производимых из оксида циркония зубных протезов на 60%.» — добавляет руководитель отдела разработок Glidewell Стив CnBpH(Steve Severy), — «Это стало возможным благодаря рациональному размещению деталей на заготовке с использованием функции нестинга, и более высокой скорости обработки. Компьютерные технологии сэкономили нам время и деньги, и этот выигрыш также ощутили и наши заказчики». Г-н Сиври также подчеркнул ценность сотрудничества с компанией Delcam, которая быстро реагирует на запросы и пожелания пользователя. Продукты DentMILL и DentCAD динамично развиваются в соответствии с потребностями заказчиков, благодаря чему в них непрерывно повышается удобство работы. Специализированные подпрограммы (визарды) автоматизируют выполнение рутинных операций, и делают решения Delcam простыми в освоении и удобными в повседневной работе.
Другой американский производитель зубных протезов, компания Espritdent, использует программу DentM ILL для производства реставрационных стоматологических изделий из оксида циркония и других неметаллических материалов. Оказалось, что программа DentMILL способна стать главным звеном во всей технологической цепочке предприятия, — благодаря ней увеличилась пропускная способность производства в целом, снизилась себестоимость и издержки, и самое главное, что фрезерные станки с Ч ПУ, работающие под управлением разработанных в DentMILL управляющих программ, обеспечивают требуемый заказчиками высочайший уровень точности.
«Фактически, наша фирма обладает восемнадцатилетним опытом работы с компьютерными технологиями моделирования и разработки управляющих программ для станков с ЧПУ в таких отраслях, как аэрокосмическая, производство полупроводников и медицина», — говорит Крис Чарф (Chris Scharf ),исполнительный директор компании Espritdent в Колорадо (США), — «На протяжении последних шести лет мы аккумулировали имеющийся у нас опыт механообработки, результатом чего стало создание в США сети зуботехнических лабораторий, которые используют DentMILL в своей каждодневной работе».
Компания Espritdent предлагает своим заказчикам два высокопродуктивных метода работы. В первом случае, небольшие стоматологические клиники могут получить доступ к современным технологиям зубопротезирования без больших начальных капиталовложений. В этом случае клиника посылает в Espritdent препарированные слепки, где выполняется сканирование, компьютерное ЗD-мoдeлиpoвaниe и изготовление зубного протеза. Выполненный готовый заказ обычно отсылается обратно в клинику через 3-4 дня. Второй тип сотрудничества ориентирован на средние и крупные стоматологические клиники, которые берут на себя процессы ЗD-cкaниpoвaния и моделирования, но не хотят связываться с механообработкой на станках с ЧПУ, — такие лаборатории покупают специализированный 3D-CKanep и программное обеспечение. Готовые компьютерные 3D-модели зубных протезов отсылаются в Espritdent, где они при помоши программы DentMILL изготавливаются на станках с ЧПУ. Так как система DentMILL является «открытым» решением, она позволяет импортировать геометрию изделий в общепринятом стандартном ЗD-фopмaтe STL, поэтому заказчики Espritdent могут использовать на свой выбор любые решения, лишь бы их CAD- система могла экспортировать ЗD-мoдeль изделия в формат STL.
«В настоящее время мы используем DentMILL для изготовления зубных протезов сложной формы, и получаем превосходные результаты», — утверждает г-н Чарф, - «Оказалось что DentMILL могут использовать даже неспециалисты в механообработке, и при этом достигается значительное увеличение производительности фрезерования. Пропускная способность нашего производства увеличилась на 30% или более!» В компании Espritdent используются современные высокопроизводительные станки, высокую эффективность которых можно реализовать только при использовании достаточно совершенной САМ-системы. «Раньше мы производили тысячи зубных протезов, и у нас был накоплен большой опыт, но с появлением DentMILL мы можем изготавливать еще больше на меньшем количестве станков», добавил г-н Чарф.
Благодаря DentMILL компания Espritdent изготавливает зубные протезы со стабильно высоким качеством в очень сжатые сроки. Так как станочное время дорого, его сокращение ощутимо снижает себестоимость изделий. В результате выигрывает не только производитель, но и пациенты, которым приходится меньше ждать готовности заказа.

Другие статьи

Характеристика поведенческих реакций детей в кресле у стоматолога в зависимости от возраста. Возраст 8-12 лет.Кариес во время беременностиЛечение пародонтитаПародонтологическая система Vector. Ёмкость для жидкости.
Ok
 

LiveZilla Live Help

Видео: Адгезивный мост на модели

Видео: лечение кариеса, реставрация зуба

Видео: Лечение глубокого кариеса,реставрация зуба

Стоматология:
Стоматологический Центр Улыбки
Украина, Киев
ул. Ревуцкого, 23, оф. 2
тел.: 8 (044) 562-12-23
моб.: 8 (068) 358-81-89
e-mail: admin@smile-center.com.ua

ГлавнаяО насУслугиСтатьиЦеныКонтакты Copyright © 2009-2011 Стоматологический Центр Улыбки. Все права защищены.